槽型真空气流干燥机组是一种集真空低温干燥与气流输送于一体的高效干燥设备,特别适用于热敏性、易氧化或高附加值物料的脱水处理。其在负压环境下利用低温热空气穿透物料层,实现水分快速蒸发与即时排出,兼具干燥均匀、能耗低、无粉尘飞扬等优势。深入理解槽型真空气流干燥机组各组成部件的功能特点,是优化工艺、保障运行稳定的关键。
一、真空干燥槽
采用夹套或内盘管加热结构,材质多为304/316L不锈钢,内壁镜面抛光(Ra≤0.4μm),防止物料粘附。槽体密封性优异,工作真空度可达–0.095MPa,大幅降低水的沸点(如40℃即可沸腾),有效保护热敏成分。底部常设搅拌或翻料装置,提升传热均匀性。
二、真空系统
由罗茨泵+液环泵或螺杆泵组成二级抽真空机组,兼顾高抽速与高真空度。液环泵使用乙二醇或软化水作工作液,避免污染;系统配备真空缓冲罐与冷凝器,高效捕集蒸发水分,防止进入泵体造成腐蚀或乳化。
三、热风循环与过滤系统
加热单元:电加热或蒸汽换热器将空气加热至40–80℃(依物料而定),温度PID精准控制;
高效过滤器(H13级):确保进入干燥槽的空气无尘无菌,满足GMP要求;
循环风机:耐负压设计,在真空状态下仍能维持稳定气流穿透物料层。
四、气流分布板与物料输送机构
槽底设多孔分布板或导流锥,使热空气均匀上行,形成“流化-穿透”复合干燥模式。部分机型集成自动出料阀或真空吸料系统,实现密闭转移,避免二次污染。
五、控制系统
PLC+触摸屏实现全自动控制:
真空度、温度、时间多参数联动;
干燥终点智能判断(如基于压力回升速率或湿度传感器);
数据记录与电子签名,符合21CFRPart11规范。